“改革(ge)不(bu)止(zhi)步，轉型正當時。”從2023年吹響提質增效號角到2025年全面推進“精(jing)益管(guan)理年”，廣西(xi)柳州鋼鐵集團(tuan)(tuan)有限公司（以(yi)下簡稱柳鋼集團(tuan)(tuan)）以(yi)刀刃向內的決心推進管(guan)理革(ge)新。

如今的(de)十里鋼城，正通(tong)過(guo)全(quan)員(yuan)參(can)與的(de)精(jing)益實踐、數(shu)字化(hua)賦能的(de)流程(cheng)再造、體(ti)系化(hua)構建的(de)長效機制，在降本(ben)增效、轉型(xing)發展(zhan)中書寫(xie)新答卷。即日起，本(ben)報聚焦柳鋼集團“精(jing)益管理進行(xing)時”這個主題，全(quan)面詮釋(shi)企業近兩年(nian)在改革發展(zhan)領(ling)域的(de)探索(suo)與突破。

柳鋼集團航拍大景(jing)圖。（閻翔 攝）

無(wu)論(lun)是“精(jing)誠所(suo)至(zhi)，金(jin)石為開”，還是“精(jing)益(yi)求(qiu)精(jing)”“精(jing)雕細琢”，“精(jing)”字承載著人(ren)們(men)對極致乃至(zhi)卓越的追求(qiu)。

在柳鋼集團，亦然。

2025年(nian)新(xin)年(nian)伊(yi)始，柳鋼(gang)集團吹響了(le)(le)開展“精(jing)益(yi)(yi)管理(li)(li)年(nian)”活動(dong)的(de)號角，打響了(le)(le)“構建一套柳鋼(gang)特色的(de)精(jing)益(yi)(yi)管理(li)(li)體(ti)系、塑造一項持(chi)續(xu)發展的(de)盈(ying)利能力、培養一支專(zhuan)業的(de)精(jing)益(yi)(yi)骨干(gan)隊(dui)伍(wu)、淬(cui)煉一種創新(xin)創效的(de)精(jing)益(yi)(yi)文化”的(de)發令槍，企業上下聚焦“降成本、提效率、優品質、穩運行、保安(an)全(quan)、育文化”進(jin)行了(le)(le)有(you)益(yi)(yi)的(de)探索與實踐。

如今(jin)的(de)十(shi)里鋼(gang)城(cheng)，在(zai)日益“精”進中(zhong)，生產穩(wen)(wen)定、效益回升、投(tou)資強勁(jing)、運行(xing)平(ping)穩(wen)(wen)的(de)良好態勢不斷顯現，用實際行(xing)動書寫著改(gai)革轉型的(de)新(xin)故事(shi)。

一、“精益班長” 是如何煉成的？

在柳鋼集團(tuan)大力開(kai)展(zhan)“精益管理年”之前，2023年底，一軋廠在集團(tuan)推動下，開(kai)啟了積極的(de)探(tan)索。

今(jin)年(nian)3月，柳(liu)鋼(gang)集團召開專題動員會，對“精益(yi)管理年(nian)”活動進行全(quan)面部署。（圖片(pian)由柳(liu)鋼(gang)集團提供）

“這‘資深救火隊長’的名號，我一定要摘掉！”在一軋廠推行(xing)精(jing)益管理時(shi)，一軋廠高(gao)線車間值(zhi)班工長譚方旋在心里暗下決心。

因60%的(de)時間(jian)都在處理緊急問題的(de)老(lao)班(ban)長(chang)譚(tan)方旋(xuan)，被同事(shi)稱為“資深(shen)救(jiu)(jiu)火隊長(chang)”。時隔一年(nian)多，譚(tan)方旋(xuan)終于(yu)得(de)償(chang)所愿：把(ba)“資深(shen)救(jiu)(jiu)火隊長(chang)”名號摘了，取而代之的(de)是“精益班(ban)長(chang)”。

回顧這段(duan)心路歷程，譚方旋(xuan)感慨萬(wan)千。有一次(ci)，他帶領的班組，因(yin)為一個螺絲型號不(bu)對(dui)，導致設備(bei)(bei)維(wei)修延誤(wu)了兩個小(xiao)時(shi)。究其原因(yin)，車(che)間(jian)工(gong)位布(bu)局不(bu)合理(li)、備(bei)(bei)件管理(li)無序，導致時(shi)常出現工(gong)具或備(bei)(bei)件型號不(bu)對(dui)或找不(bu)到的情況。

這一細(xi)節看(kan)起(qi)(qi)來小，卻影響著班組的(de)設備故障率(lv)。于是(shi)，譚(tan)方旋在(zai)學習廠里推行精益管理中的(de)6S管理，和幾個骨(gu)干一商量(liang)，大家(jia)決定從常(chang)整理、常(chang)整頓、常(chang)清掃(sao)、常(chang)安(an)全、常(chang)維護、常(chang)修養開始做起(qi)(qi)，讓每個工具、備件都(dou)有專(zhuan)屬位(wei)置，甚(shen)至(zhi)連擺放(fang)朝向都(dou)作了(le)規定。

這(zhe)一(yi)(yi)舉動，逐漸讓該(gai)班組(zu)因工具問題導致的延誤歸零，不僅設備(bei)(bei)故障率下降了(le)40%，人(ren)均效率提升18%，還獲得了(le)一(yi)(yi)軋(ya)廠(chang)標桿(gan)班組(zu)的稱號，高線(xian)車間備(bei)(bei)輥區變成(cheng)了(le)一(yi)(yi)軋(ya)廠(chang)精益(yi)管(guan)理的樣板(ban)區。

這只是一(yi)軋廠(chang)通過(guo)精(jing)益管理賦能生產的一(yi)個縮(suo)影。技術(shu)(shu)員蘭柳(liu)慶(qing)組(zu)織攻關團隊自主研發的精(jing)軋導衛對中裝置，將精(jing)軋機(ji)組(zu)的堆鋼(gang)率(lv)下降(jiang)95%以上，每月停機(ji)處理時間(jian)縮(suo)短(duan)超(chao)100分鐘；檢(jian)驗車間(jian)與工藝技術(shu)(shu)室(shi)攜手(shou)優化手(shou)動(dong)超(chao)聲波(bo)探傷(shang)儀裝置，將單塊鋼(gang)板人工探傷(shang)時間(jian)由15分鐘縮(suo)短(duan)至3分鐘……

一個(ge)個(ge)從(cong)細(xi)處(chu)著眼(yan)的創新，展現(xian)著一軋廠(chang)推(tui)行精益(yi)管理成(cheng)果圖景(jing)。

開展現場精益管理(li)后(hou)的一軋廠準備(bei)車間。 （韋政杰 攝）

一(yi)軋廠生(sheng)(sheng)產技(ji)術(shu)室(shi)（安(an)全管理(li)(li)(li)室(shi)）生(sheng)(sheng)產技(ji)術(shu)經理(li)(li)(li)劉錦永介紹，該廠從精(jing)(jing)益(yi)(yi)賦能、精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產、精(jing)(jing)益(yi)(yi)設備、精(jing)(jing)益(yi)(yi)現場、精(jing)(jing)益(yi)(yi)成本等多個維度開(kai)(kai)展(zhan)精(jing)(jing)益(yi)(yi)管理(li)(li)(li)，通過不斷完善(shan)實(shi)施方案(an)、激勵(li)體系、考(kao)評機(ji)制等，組建專(zhuan)項改善(shan)小(xiao)組、定(ding)期開(kai)(kai)展(zhan)專(zhuan)業培訓等方式，推動職(zhi)工(gong)運用精(jing)(jing)益(yi)(yi)管理(li)(li)(li)工(gong)具攻克生(sheng)(sheng)產難點，全面(mian)推進精(jing)(jing)益(yi)(yi)運營管理(li)(li)(li)體系建設，“人(ren)人(ren)講精(jing)(jing)益(yi)(yi)、事(shi)事(shi)求改善(shan)”氛圍(wei)日漸濃(nong)厚。

數據顯示，自(zi)推行精益管理以來，一軋(ya)廠共收到(dao)超(chao)過1000項崗位創(chuang)新提案，一線職工參與率高(gao)達92%，2024年(nian)實(shi)現降成本4900萬元(yuan)。

二、不斷構建“全員精益”新生態

一軋廠在精(jing)益(yi)管理方面的探(tan)索，只是柳鋼集團構建“全(quan)員精(jing)益(yi)”新生態的生動實踐。

“全(quan)員參與(yu)，精(jing)益求(qiu)精(jing)”正成為柳鋼職(zhi)工的(de)日(ri)常。

在柳鋼集團冷(leng)軋廠，透(tou)過其自主研發的(de)(de)AI數智鋼卷(juan)平(ping)臺，鋼卷(juan)牌號、規(gui)格，每道工序中水、電、氣、工業介質、人工等成(cheng)本，精確到(dao)幾分錢，即(ji)可(ke)一(yi)目了然。該平(ping)臺不僅提升(sheng)了成(cheng)本管(guan)理的(de)(de)效率與精度(du)，還為企業提供了更為精準、實(shi)時的(de)(de)成(cheng)本控制手段，為實(shi)現(xian)“算賬(zhang)經(jing)營”打下基礎。

目光轉向沿海的柳鋼防城(cheng)港基地，其(qi)早(zao)在(zai)2023年啟動(dong)打造(zao)酸洗精益生產線(xian)(xian)，聚(ju)焦生產、設備、現場(chang)、成本(ben)、班(ban)組、智能等方面實施精益管理，推動(dong)生產線(xian)(xian)提(ti)質增效，深挖降本(ben)潛(qian)力。同時，通過鼓勵員工投身“微(wei)創新”，推動(dong)創新成果(guo)不斷(duan)涌現。2024年，該基地引導職(zhi)工參與發布各級“微(wei)創新”提(ti)案累計2.92萬(wan)項，人(ren)均提(ti)案超4.8項；完成提(ti)案2.65萬(wan)項，占比(bi)90.5%，累計降本(ben)增效超5000萬(wan)元。

合金公司以(yi)精益(yi)理念全力穩(wen)產降(jiang)耗(hao)增效，積極主動研判市(shi)場(chang)，從采購(gou)源頭降(jiang)成本。（吳任(ren)華 攝）

此外，柳鋼集(ji)團通過實(shi)施精益大(da)項目(mu)(mu)，以“項目(mu)(mu)制”的形式組織多部門聯合(he)攻關，多個(ge)問題解決取得良好成效。如2025年5月，柳州本(ben)部總(zong)廢次降率達(da)1.60%，完成目(mu)(mu)標值；鐵(tie)水成本(ben)與同行差距(ju)進(jin)一步縮小；重點管控的21類循環(huan)物料總(zong)庫(ku)存(cun)大(da)幅下降……一個(ge)個(ge)環(huan)節的“小優化”，正(zheng)不斷匯聚成整體(ti)效益的“大(da)突破”。

三、打好精益管理這場“持久戰”

在業(ye)界(jie)有一(yi)個共識，精益(yi)管理是促進企業(ye)提質(zhi)增(zeng)效(xiao)的(de)有效(xiao)手段(duan)。

“構建一(yi)套柳鋼特色(se)的(de)(de)精(jing)(jing)益(yi)管(guan)理體系、塑造一(yi)項持(chi)續發展(zhan)的(de)(de)盈利(li)能力、培養一(yi)支專業的(de)(de)精(jing)(jing)益(yi)骨干隊伍、淬煉一(yi)種創(chuang)新創(chuang)效的(de)(de)精(jing)(jing)益(yi)文(wen)化”（即(ji)“四(si)個(ge)一(yi)”），是柳鋼集團“精(jing)(jing)益(yi)管(guan)理年”的(de)(de)目標，其(qi)背后是組織精(jing)(jing)健(jian)化、管(guan)理精(jing)(jing)細化、經(jing)營精(jing)(jing)益(yi)化的(de)(de)具體體現。

“精益管理(li)年(nian)”作為過去兩年(nian)柳(liu)鋼集團(tuan)“提質增(zeng)效(xiao)年(nian)”和“提質增(zeng)效(xiao)深化(hua)年(nian)”活動(dong)的(de)深化(hua)延續(xu)，重點要解決(jue)哪些問題(ti)？

柳鋼(gang)集團總經(jing)理(li)助理(li)、運營改善部總經(jing)理(li)沈敏表示(shi)，“精益(yi)管理(li)年”重點(dian)解(jie)決攻克當前(qian)在生產經(jing)營中(zhong)的痛點(dian)、難點(dian)、堵(du)點(dian)和夯實管理(li)基(ji)礎(chu)兩方面問題。

作為(wei)柳鋼集團(tuan)子公(gong)司(si)的廣西鋼鐵集團(tuan)將(jiang)企業(ye)數智化轉型(xing)與(yu)精(jing)益(yi)管理相結合(he)，提高工作效率，降低員工勞動強度。 （鄒華(hua)勇 攝）

在(zai)這過(guo)(guo)(guo)程中，柳鋼(gang)集團通(tong)過(guo)(guo)(guo)積(ji)極(ji)探索形成了一些可(ke)推廣復(fu)制(zhi)的經驗。例如(ru)，通(tong)過(guo)(guo)(guo)“項目制(zhi)”模式，依托可(ke)視化(hua)管理(li)工具和數(shu)據分析，可(ke)以有效優化(hua)流程，降低資(zi)源(yuan)浪費；跨部門協同與(yu)資(zi)源(yuan)整(zheng)合，通(tong)過(guo)(guo)(guo)“算(suan)大賬、算(suan)細賬”，逐步打破部門間的信息壁壘，提升整(zheng)體效率；結(jie)合PDCA循環與(yu)全員參與(yu)機(ji)制(zhi)，推動(dong)持續(xu)改善文(wen)化(hua)的落地；推進精益思想(xiang)與(yu)生產、經營、管理(li)深度融(rong)合，實現從單點改善到系統性變革的躍遷(qian)，為柳鋼(gang)高(gao)質量發展奠定(ding)堅(jian)實基礎。

柳鋼集(ji)團各單位經(jing)常性(xing)開展精益管理系(xi)列學(xue)習，營造(zao)精益氛圍(wei)。 （陳婕 攝）

在沈(shen)敏(min)看(kan)來，精(jing)(jing)(jing)益管理(li)不(bu)是(shi)(shi)“一(yi)陣風”，而是(shi)(shi)“持(chi)久戰(zhan)”。她說，精(jing)(jing)(jing)益管理(li)之所以(yi)被稱為(wei)“持(chi)久戰(zhan)”，因為(wei)它不(bu)僅是(shi)(shi)一(yi)次(ci)性(xing)的改進活(huo)動，更是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)長期(qi)的管理(li)理(li)念(nian)和(he)(he)文化變革。從柳鋼集團自身發展(zhan)需(xu)求出發，隨著“一(yi)總部多(duo)基(ji)地”發展(zhan)版圖(tu)的逐步拓展(zhan)，多(duo)基(ji)地協(xie)同作業、跨區(qu)域(yu)資源調配等(deng)對管理(li)提(ti)出了更高要求，需(xu)要通(tong)過持(chi)續(xu)不(bu)斷地改進和(he)(he)完(wan)善，才能形成適應柳鋼集團發展(zhan)的精(jing)(jing)(jing)益管理(li)體系。

聚(ju)焦(jiao)打好精(jing)(jing)益(yi)(yi)管(guan)理(li)這場“持久戰”，柳(liu)鋼集團將(jiang)從多(duo)個(ge)方面持續發(fa)力(li)。沈(shen)敏表示，重點圍(wei)繞“降成本(ben)、提效(xiao)率、優品(pin)質、穩(wen)運行(xing)、保(bao)安全、育文(wen)化”和“四個(ge)一”的(de)目(mu)標(biao)，聚(ju)焦(jiao)“2+N”模(mo)式(shi)，構建1個(ge)“精(jing)(jing)益(yi)(yi)矩陣(zhen)”，通過“問題(ti)解決(jue)(jue)”“夯實基礎”“管(guan)理(li)體(ti)系優化”三個(ge)維(wei)度(du)，依托8大(da)精(jing)(jing)益(yi)(yi)業務(wu)模(mo)塊，緊(jin)密(mi)圍(wei)繞生產(chan)運營(ying)數字化、業務(wu)作(zuo)業精(jing)(jing)益(yi)(yi)化、經營(ying)決(jue)(jue)策(ce)智慧(hui)化全力(li)推進精(jing)(jing)益(yi)(yi)管(guan)理(li)，構建具有柳(liu)鋼特(te)色(se)的(de)“精(jing)(jing)益(yi)(yi)+”運營(ying)管(guan)理(li)體(ti)系。