2020年，是廣西鋼鐵冷軋廠（以下簡稱“冷軋廠”）主動擔當，筑牢數字化防疫戰線；砥礪拼搏，首次實現月達產超產；創新實踐，打造智慧鋼鐵新標桿；敢為人先，建設“數字透明”冷軋……用智慧與力量創造出一個又一個發展佳績。
   筑牢數字化防疫戰線
   2020年，在防控新冠肺炎疫情期間，冷軋廠大力推廣數字化防疫工具在各單位的使用，如率先采用遠程會議方式，部署疫情防控工作，減少人員聚集；幫助防鋼基地開發職工疫情每日自檢系統等多個應用，為高效數字防疫提供有力支撐。
   同時，該廠利用對云辦公平臺的積淀，開展視頻直播教學、云課堂在線培訓、線上訂餐等，有效避免人員線下聚集；采用云監控和云監工的方式，解決開放公共場所監管難等問題。
   首次實現月達產超產
   冷軋廠以三維建模，助推設備精細管理，并開展跨基地專業協同，解決設備疑難問題，生產穩定性大幅提高。該廠三大機組齊頭并進，產量屢破紀錄，酸軋機組全年累計生產36.7萬噸，連退機組累計生產33.9萬噸，鍍鋅機組完成過鋼10萬噸調試，其中連退機組實現首次月達產超產，并突破月產10萬噸大關。酸軋機組最高生產速度達到每分鐘1300米，機時產量相比年初提高34%；連退機組機時產量突破每分鐘190噸，實現30%高氫條件下的穩定運行；鍍鋅機組一號線實現融鋅后首次冷調，穩定順行能力不斷攀升，最高速度達到每分鐘150米。
   該廠還堅定走開發高附加值產品之路，產品研發取得突出成效。成功開發CR340/590DP雙相鋼、DC06超深沖鋼、Q270L、SS400-G等品種。其中，CR340/590DP雙相鋼和DC06超深沖汽車用鋼實現批量試用，獲得客戶好評。
   打造智慧鋼鐵新標桿
   冷軋廠積極踐行信息化、智能化發展理念，主動向阿里、華為等世界500強企業學習，促進管理理念變革，實現管理高效智慧。
   ——率先應用5G技術，成功應用到軋輥裝載機上，借助其低延時、高速率的優勢，加上工業大腦大數據的實時分析，利用云后臺的機械視覺服務器和AI服務器來取代人工轉運軋輥，打造廣西首個5G智慧鋼鐵項目。該項目獲第三屆“綻放杯”5G應用征集大賽三等獎，納入中國鋼鐵協會5G最佳實踐案例。
   ——探索“一體兩翼”協同組網，實(shi)現了(le)(le)柳州本部對防鋼(gang)基地冷軋廠軋輥裝載機(ji)作業的遠程(cheng)操控，打破了(le)(le)地域限制，驗證了(le)(le)“工業云大腦”可行性。

   ——完善冷軋信息管理平臺，開發50多個特色應用，輕松實現移動智能辦公，為集團公司和防鋼基地信息化發展提供了“冷軋經驗”。
塑造現代企業新形象  冷軋廠多措并舉，將數字化全透明的管理理念推廣到全廠，深入每個工作環節，為職工創造一個安全、舒心的工作空間。
   管理逐步實現數字透明，利用AI數字可視化平臺上線差旅報銷、軋輥管理系統等，替代傳統繁瑣的紙質版記錄，方便職工實時查看和領導審閱。逐步上線設備管理、人員管理和備件管理等系統，生產組織和設備管理逐步實現數字化。在全廠全力推行數字化建設模式，實現管理高效智慧。以全透明理念抓好現場可視化管理，按照現代化企業全透明管理理念對現場區域標識、設備定置、班組建設等工作常抓不懈，做到現場“一切可見，可見一切”。
   與此同時，拆(chai)除原有的(de)(de)隔離圍墻，將現(xian)(xian)場(chang)封閉式的(de)(de)工(gong)具(ju)柜(ju)、班組室等進(jin)行透明化改造。在設備可視化管理上注重細(xi)節，給現(xian)(xian)場(chang)的(de)(de)設備部件、能(neng)源介質管道等貼上名稱和流向標識。給各類操(cao)作按鍵換上中(zhong)文標識，讓不同崗位的(de)(de)人(ren)能(neng)很快了解設備。